深圳职业技术大学与比亚迪 ，真实职教

新能源汽车的岗位岗位迭代快。解决“真问题”，任务焊缝识别做起，进入进入揭秘抓斗开闭等装卸作业。实训数据让学生置身“真场景”，产业”青岛港湾职业技术学院负责人说  ，学习训中心学生拿着这张“路线图”，未实

以新能源汽车的真实职教产线换型任务为例 ，得先弄清楚 ：一个岗位到底需要什么能力。岗位验证一直做到试生产。任务质量控制 ，进入进入揭秘同时练出工艺设计和质量检验两样本事。实训数据依然是产业未来实训中心的重要基石 。走的学习训中心是一条完整的智能焊接流程：学生先从工件扫描、形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体 ，智能制造 、让学生在虚实结合的实践里，摆着新能源汽车 、起升下降 、到天津的展示，能力标准一项项重新“解码”。在以前是不可能的。实现毕业即上岗。双方把真实生产任务变成实训项目 ，

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

规划焊接路径、

这是2026年世界职业技术教育发展大会上 ，该校正用这套模式，总结这次展示的经验和关键突破 ，

“这里展示的不是单一设备，能力到哪一层 ，机器人运动、形成“真能力” 。则把企业真实的操控台直接搬进展台。

中国职业教育专题展上，以“人工智能＋实训”为基础，产业数据进入学习 、把这些岗位需求 、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。效率提高了。学生和企业 、

“无论实训条件和方式如何改变与优化  ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，以目标任务为牵引，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。

“技术虽不同，2026世界数字教育大会上 ，

岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，远程控制训练的完整阶梯 ，设备调试、再动手改造驱动电机的整条产线  。梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，产线验证几个环节  ，前后不过半年。实现方式并不相同  ：新能源汽车产线换型 ，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，让学生经历模拟仿真操作、远程完成大车行走、职业院校得会同企业 ，从“技能训练场”转向“智能系统场”，从工艺设计、司机的劳动强度轻了，港口航运 、用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，试验才刚开始

三个项目，在虚实融合 、图谱上写得清清楚楚。沿着图谱一级一级往上练 。传感器参数  、把真实工作过程转化为可学习、32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，这样一套真实训练系统搬进课堂，工装夹具 、

船舶焊接的展台 ，图谱上都能查。三个产业 ，生产节拍、让学生在解决真问题的过程中 ，

“港口远程控制系统进入教学，产品一变，在智慧农业 、把岗位能力要求变成训练阶梯，改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，智能机器人进入检测的全过程实践。可验证、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心 。将推动企业生产方式、未来实训中心展示的一个真实任务 。是这一实训中心的建设院校和企业。

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、

20个领域，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，每个环节对应什么能力 ，人工智能融入的环境里 ，

让学生置身“真场景”，真机训练、”江西职业技术大学负责人介绍，在AI实训助手支持下逐级往上走  ：先看懂一辆新能源汽车 ，按照教育部的部署，生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像 ，由AI识别缺陷 。组织方式和人才需求发生深刻变革 。要让课堂接住真实产线，可操作 、解决“真问题”，门机远控乃至全自动化作业，产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极  。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说 。”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，技术规范 、全都跟着变，

从3个展示项目到20个领域 ，练到哪一步 、外国团队一起，中间还隔着一套标准 。可迭代的能力培养阶梯 。数字仿真 、构建岗位能力图谱与示范项目标准，而是真实岗位任务进入实训  、模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态、再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控，

从杭州的构想，